Um okkur > Búnaðarframleiðslustöð

Verkstæðið er 216 metrar á lengd og 72 metrar á breidd, þar af þekja þrjú svæði svæði sem er um 15,000 fermetrar alls. Svæði A er frátekið rými fyrir vélvinnslulínuna okkar sem fyrirhugað er að taka í notkun í 2024. Svæði B er færibandslína fyrir vetniseldsneyti með árlegri afköst upp á 20 sett af vetniseldsneytisstöðvum. Zone C er vetnisframleiðandi búnaðarsamsetningarlína með árlega afkastagetu upp á 2,0GW basískt vatn rafgreiningartæki. Smíði allrar framleiðslulínunnar hófst í janúar 2023 og var lokið og tekin í notkun í mars 2023, sem endurspeglaði hraða SANY og einnig kosti okkar á sviði tækjaframleiðslu.

Vinnustöðin fyrir suðuvélmenni, sem er fáanleg í september 2023, og sjálfstætt þróuð af SANY Robotics R&D teyminu, samanstendur af afstaflakerfi fyrir truss, meðhöndlunarkerfi fyrir vélmenni, leysisuðukerfi, sjóngreiningarkerfi og tvískauta plötufletikerfi. Á 5 mínútna fresti er tvískauta plata soðin við rafskautsnetið og hringlaga þrýstiplata rúllar síðan af færibandinu. Allt ferlið frá fóðrun, snúningi, tæmingu til suðu er fullkomlega sjálfvirkt með vélfærabúnaði. Framleiðsluferlið er ekki aðeins skilvirkt, heldur einnig staðlað, sem getur komið í veg fyrir skemmdir á tvískauta plötuhúðinni við meðhöndlun og snúning, sem bætir vörugæði til muna.

Blettsuðu er notað til að festa hringlaga töflur. Í samanburði við hefðbundna límtækni er punktsuðun betri í eftirfarandi þáttum. Í fyrsta lagi forðast það aðskilnaðinn. Það hefur verið sannreynt með tilraunum að límið á kringlóttu töflunni myndi bráðna og flagna af alkalílausninni við notkun rafgreiningartækisins, sem síðan situr eftir í þrýstipípunni, sem hefur mikil áhrif á afköst. Í öðru lagi gerir það kleift að festa þétt, dregur úr hættu á misstillingu og falli meðan á samsetningarferlinu stendur. Í þriðja lagi bætir það skilvirkni. Hefðbundin límtækni krefst 15 mínútna þurrkunar, sem hefur áhrif á heildarhagkvæmni samsetningar. Enginn biðtími er nauðsynlegur fyrir punktsuðutæknina.

Þessi A6-2525 sjálfvirka PPS skiljuskurður var tekinn í notkun 2.022. ágúst og hefur virkt vinnslusvæði sem er 2500 mm×2500 mm. Útbúinn með innrauðri staðsetningu og línulegum stýrisstöngum og tússpennum með mikilli nákvæmni, getur það náð skurðarnákvæmni upp á ± 0,5 mm. Það er einnig búið 12,5 KW viftu sem tryggir að skiljuna fletjist með lofttæmi aðsogs til að tryggja stöðuga klippingu. Sjálfvirka fóðrunarbúnaðurinn sem samanstendur af fóðrunarlaginu, strokknum og belti tryggir að fletja skiljuna berist sjálfkrafa til skurðarstöðvarinnar, sem gerir ómannaða fóðrun og klippingu.

Sjálfvirk rafskauts leysisuðuvél var tekin í notkun 2. desember 022. Með ríkjandi PLC-stýringu er það samhæft við 1000 til 2500 mm rafskautssuðu. Það notar öfluga 1500W eða hærri samfellda leysisuðueiningu, flatan vettvang með færanlegum festingum til að klemma margpunkta á tvískauta plötuna til að fjarlægja ójafnvægi Z-ássins, og snúningsborðið færist minna en 0,5 mm á Z-ásnum án þess að brennivíddarfrávik leysisuðunnar. Þrýstiblokkinn samþykkir bogalíka hönnun til að þrýsta hlutunum að fullu. Með prufuforritun getur það klárað suðu á heilri tvískauta plötu í einu með því að sleppa sjálfkrafa hola hlutanum í miðjunni. Í hvert sinn sem suðu er lokið fer plötuspilarinn sjálfkrafa aftur á næsta upphafsstað suðu. Lasersuðu með áfyllingarvír nær 0,5 mm nákvæmni. Suðusaumurinn er jafn, viðkvæmur og sléttur og yfirborðið er hvítt og bjart.

Vetnisaðskilnaðar- og hreinsunarkerfi SANY er knúið áfram af sjálfþróuðum snjöllum leiðsluhönnunarvettvangi okkar, sem tryggir árlega framleiðslugetu meira en 160 sett. Samsetningarsvæðið samanstendur af lokasamsetningareiningu og leiðslueiningu. Lokasamsetningareiningin getur á skilvirkan hátt sett saman 5 sett af aðskilnaðar- og hreinsunarkerfum á sama tíma og leiðslueiningin felur í sér eyðingu, beygingu, suðu og forsmíði leiðslna. Framleiðslulínan hefur 5 aðskilnaðarkerfissamsetningarstöðvar og 5 hreinsikerfissamsetningarstöðvar, sjálfstæðar leiðslusuðustöðvar, leiðsluhallaskurðar- og beygjustöðvar og loftþéttleikaprófunarstöðvar til að ná sameinuðu ferli frá forsmíði leiðslna, heildarsamsetningu til enda línu. prófun, sem er fær um að skila einu setti af aðskilnaðar- og hreinsunarkerfi á 10 dögum.

Pipe Bender: Tvö sett af CNC beygjuvélum eru notuð. Eins og er, geta þeir aðeins beygt {{0}} mm rör með 0,05 mm nákvæmni. Við erum að þróa beygjutækni fyrir rör í stærra þvermáli sem áætlað er að taka í notkun árið 2024.

Sjálfvirk skurðar- og skálína: Línan samanstendur af leiðslufóðrunarkerfi, vökva snúningskerfi, lengdarmælingarkerfi, skurðar- og skurðarvél, leysikóðakerfi, losunarkerfi, efnisöflunarkerfi o.fl., sem gerir sér grein fyrir algjörlega sjálfvirku ferli frá hráefni yfir á línu til fullunnar leiðslur af línunni. Vinnslunákvæmni þess er minni en 0,5 mm. Skilvirknin er aukin um meira en 3 sinnum og það þolir allt að Φ350mm rör.

Pipe Bender: Tvö sett af CNC beygjuvélum eru notuð. Eins og er, geta þeir aðeins beygt {{0}} mm rör með 0,05 mm nákvæmni.

Sjálfvirk rörsuðuvél: Hún getur sjálfkrafa soðið bein rör og bein rör, bein rör og beygð rör, bein rör og teig að þykkt 2-10 mm og þvermál 0-400 mm. Það notar argon boga suðutækni, sem er meira en þrisvar sinnum hraðari en handsuðu. Það bætir einnig suðugæði til muna. Eins og er er hlutfall fyrstu umferðar gallagreiningar yfir 99%. Suðunar eru unnar með því að nota suðuhreinsivél sem er flutt inn frá Þýskalandi, sem gefur betri andoxunargetu en hefðbundin súrsunar- og passiveringsmeðferð. Þrifið er umhverfisvænt án úrgangsvökva.

Rafgreiningarstöðin er gerð fyrir lokasamsetningu rafgreiningartækja, sem samanstendur af 5 settum alls. Hvert sett notar sveigjanlega hönnun til að mæta framleiðsluþörfum allt að 3,000 Nm3/klst. Hver samsetningarstöð er samsett úr vökvadrifnum lyftipalli og skrúfdrifinn lyftara. Vökvahífipallur gerir sér grein fyrir samsetningarkröfum á hæð 0 til 7,5 metra, og skrúfalyftari einfaldar verulega heildarsamsetningarferlið, sem sparar einnig mikið magn af lóðréttu plássi verksmiðjunnar og útilokar vandamálið með takmörkun verksmiðjuhæðar . Rafgreiningarferlið notar staðsetningarpinna og háþróaða 5-línuleysisjöfnunartækni til að tryggja nákvæma útkomu staflasamsetningar (lóðrétt frávik rafgreiningartækisins er innan við 5 mm). 18-ás vökvaspennirinn útilokar algjörlega óhagkvæmar aðgerðir eins og tíðar sundurtöku og samsetningu togskrúfa meðan á herðaferlinu stendur, dregur úr vinnuálagi á starfsmenn og tvöfaldar skilvirkni.

Samsetningarferli rafgreiningartækis:

Lóðrétt stöflunarstýringarferli fyrir stóra rafgreiningartæki: Það gerir kleift að stjórna stöflun tvískauta platna í lóðrétta og ummálsstefnur með stöðluðum ráðstöfunum eins og fimm lína stigum og staðsetningarpinna. Eins og er er lóðrétt frávik 1000 Nm³/h rafgreiningartæki er hægt að stjórna innan 5 mm.

Aðhaldsferli fyrir rafgreiningartæki: {{0}}ássþéttingarferlið er tekið upp. Allar færibreytur þriggja helstu aðferðanna, þar á meðal kuldaþéttingar, hitaþéttingar og endanlegar aðhalds, eru undir stjórn. Fjarlægðin milli hálfkúlulaga skauta er jafnt stjórnað við 0,3 mm og heildar spennufrávik er minna en 3 mm.

Þéttingarskerinn notar ál honeycomb aðsogsspjald í loftrýmisgráðu, með því að nota sniðverkfæri, undirþrýstingslofttæmi og innrauða kvörðun til að festa og staðsetja þéttingar. Við þéttingarvinnslu er sambland af titringsskera og fræsara notað fyrir holu-, gróp- og þrepayfirborðsvinnslu og lokaafurðin hefur heildarnákvæmni upp á 0,5 mm.

Leiðslusvæðið samanstendur aðallega af pípuskurði, pípubeygju, pípusuðu og pípusamsetningu. Pípuklipping felur í sér að klippa og skána á ryðfríu stáli rörum. Aðalbúnaðurinn felur í sér bandsagir, skábrautarvélar og hálfsjálfvirkar skurðar- og skurðarvélar, sem uppfylla framleiðslukröfur fyrir pípuþvermál á bilinu 0 til 400 mm. Pípubeyging er framkvæmd með því að nota tvö sett af CNC beygjuvélum til að mæta beygjuþörfum röra á bilinu 0 til 40 mm, með beygjunákvæmni allt að 0,05 mm. Við rörsuðu er notuð fullsjálfvirk rörsuðuvél til að uppfylla sjálfvirkar suðukröfur fyrir beint í bein rör, beint í beygð rör og bein rör til teig á þykkt á bilinu 2 til 10 mm og þvermál á bilinu 0 til 400 mm. Notkun argonbogasuðutækni nær yfir þreföldum suðuhraða en handsuðu. Suðusaumar eru meðhöndlaðir með þýskri innfluttri suðusaumshreinsivél, sem veitir oxunarþol umfram hefðbundna súrsunar- og passiveringsferla, sem tryggir að hreinsunarferlið myndar engan úrgangsvökva og er því umhverfisvænt. Við forsamsetningu pípa eru notaðir sérhæfðir samsettir innréttingar með staðsetningarnákvæmni upp á 0,5 mm, sem uppfylla samsetningar- og staðsetningarkröfur pípusamstæða. Þetta auðveldar ónettengda lotuforsamsetningu pípusamsetninga og uppfyllir kröfur um samsetningu á netinu, sem er mikilvægt skref í að ná fram stórframleiðslu fyrir aðskilnaðar- og hreinsunarkerfið.